தயாரிப்பு விளக்கத்தை வடிகட்டவும்

உயர் செயல்திறன் துல்லிய வடிகட்டி

–C– பிரதான குழாயானது, பெரும்பாலும் காற்று அமுக்கி, பின்புற குளிரூட்டி அல்லது உறைவிப்பான் உலர்த்திக்குப் பிறகு பயன்படுத்தப்படும் வடிகட்டி உறுப்பின் வழியாகச் செல்கிறது. இது 3um-க்கு மேற்பட்ட அதிக அளவிலான திரவ மற்றும் திடத் துகள்களை வடிகட்டி, எஞ்சிய எண்ணெயின் குறைந்தபட்ச அளவான 5ppm-ஐ மட்டுமே அடைகிறது.

–T– வகுப்பு காற்றுவழி வடிகட்டி உறுப்பு, பெரும்பாலும் கருவிகள், இயந்திரங்கள், மோட்டார்கள், சிலிண்டர்கள் மற்றும் பிற உபகரணங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும், உறிஞ்சுதல் உலர்த்திக்கு முன்னரோ பின்னரோ உள்ள A வகுப்பு வடிகட்டியானது, 1 மைக்ரோமீட்டர் (µm) அளவுள்ள திரவ மற்றும் திடத் துகள்களை வடிகட்டி, எஞ்சிய எண்ணெயின் குறைந்தபட்ச அளவான 5 ppm-ஐ மட்டுமே அடைகிறது.

–ஏ– தரம் வாய்ந்த, அதிதிறன்மிக்க எண்ணெய் அகற்றும் வடிகட்டி உள்ளகம், பெரும்பாலும் உறிஞ்சுதல் உலர்த்தியின் மேல்நிலை அல்லது உறைநிலை உலர்த்தியின் மேல்நிலையில் 0.0 µm திரவ மற்றும் திடத் துகள்களை வடிகட்டப் பயன்படுகிறது. இதன் மூலம், எஞ்சிய எண்ணெயின் குறைந்தபட்ச அளவான 0.00 µppm-ஐ மட்டுமே அடைய முடிகிறது.

–H– தரத்திலான செயலுறு கார்பன் நுண்-எண்ணெய் மூடுபனி வடிகட்டி உறுப்பானது, பெரும்பாலும் உணவு, மருந்து, சுவாச வாயு ஆகியவற்றைச் சுத்திகரிக்கப் பயன்படுகிறது. இது 0.0lμm அளவுள்ள எண்ணெய் மூடுபனி மற்றும் ஹைட்ரோகார்பன்களை வடிகட்டி, எஞ்சிய எண்ணெயின் குறைந்தபட்ச அளவான 0.003ppm-ஐ மட்டுமே அடைகிறது.

அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றத்தால், நவீன நிறுவனங்கள் செழித்து வருகின்றன, மேலும் கிட்டத்தட்ட ஒவ்வொரு தொழில்துறைக்கும் அழுத்தப்பட்ட காற்று தேவைப்படுகிறது. எண்ணெய் மற்றும் வாயு பிரிப்பு வடிகட்டியானது, எண்ணெய் கலந்த காற்றை உறிஞ்சும் அடுக்கு, ஆவி சுருங்கும் அடுக்கு, மற்றும் பிரிக்கும் அடுக்கு என பல அடுக்குகளைக் கொண்ட ஒரு சிறப்பு பல அடுக்கு அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. இதன் மூலம் எண்ணெய் பிரிக்கப்பட்டு, தேவையான சுத்தமான காற்று பெறப்படுகிறது. இது காற்றுப் பின்னலுக்கு ஒரு இன்றியமையாத வடிகட்டி உறுப்பாகும்.

தயாரிப்பின் சிறப்பம்சங்கள்: உயர் வடிகட்டுதல் துல்லியம், குறைந்தபட்ச எஞ்சிய ஓட்டம், உயர் அழுத்த வலிமை, போன்றவை.

சுத்தமான காற்றைப் பெறுவதற்காக, திடத் துகள்கள் மற்றும் எண்ணெய் துகள்களை அகற்ற, குழாயில் முன் வடிகட்டி பொருத்தப்பட்டுள்ளது. முக்கியமான பாகங்களைப் பாதுகாப்பதற்காக, மிகச் சிறிய திடத் துகள்கள் மற்றும் எண்ணெய் துகள்களை அகற்றி மிகவும் சுத்தமான காற்றைப் பெறுவதற்கு, கிளைக் குழாயில் உயர் செயல்திறன், அதி உயர் செயல்திறன் கொண்ட வடிகட்டிகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

மடிப்பு பட வடிகட்டி உறுப்பு

வடிகட்டி சவ்வு உள்ளகம் மற்றும் வடிகட்டி ஆகியவை தற்போது சர்வதேச அளவில் பிரபலமான நுண்துளை வடிகட்டுதல் சாதனங்களாகும். இது கூட்டு மடிப்பு நுண்துளை சவ்வை வடிகட்டி ஊடகமாகப் பயன்படுத்துகிறது, சவ்வின் மேற்பரப்பு நுண்துளை சல்லடை மூலம் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிகட்டுதல் விளைவை அடைகிறது, மேலும் இது அதிக வடிகட்டுதல் துல்லியம், நல்ல வடிகட்டிய திரவத் தரம், சிறிய வடிகட்டி அளவு, பெரிய ஓட்டம், எளிதான செயல்பாடு மற்றும் குறைந்த உற்பத்திச் செலவு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. அவற்றுள், தூய பாலிபுரோப்பிலீன் பிளாஸ்டிக் உறை நுண்துளை சவ்வு திரவ வடிகட்டியானது நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு, உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, சிறிய அளவு, குறைந்த எடை, நச்சுத்தன்மையற்றது, கறை படியாதது மற்றும் மாசுபடுத்தாதது போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இது மருத்துவம், உணவு, இரசாயனத் தொழில், பூச்சிக்கொல்லி மற்றும் பிற தொழில்களில் அதிக அரிக்கும் தன்மையுள்ள ஊடகங்களை குறைந்த அழுத்தம் மற்றும் உயர் துல்லியத்துடன் வடிகட்டுவதற்கு ஏற்றது. அனைத்து வகையான நுண்துளை வடிகட்டி கூறுகளும் உயர்-துல்லிய வடிகட்டி சவ்வு உள்ளகத்துடன் பொருத்தப்படும்போது, ​​சவ்வு உள்ளகத்தின் உயர் செயல்திறனையும் சேவை ஆயுளையும் உறுதி செய்கின்றன.

தேன்கூடு கம்பி வடிகட்டி உறுப்பின் வழியாகச் சுற்றப்பட்டுள்ளது.

கம்பிச் சுருள் வடிகட்டி உறுப்பு என்பது சிறந்த அடைப்புத்திறன் கொண்ட ஒரு வகை ஆழமான வடிகட்டி உறுப்பாகும். இது ஜவுளி இழையிலிருந்து, ஒரு குறிப்பிட்ட செயல்முறையின்படி, நுண்துளைகள் கொண்ட சட்டகத்தின் மீது இறுக்கமாகச் சுற்றப்பட்டு, வெளிப்புறம் அடர்த்தி குறைவாகவும் உட்புறம் அடர்த்தியாகவும் உள்ள ஒரு தேன்கூடு போன்ற அமைப்பை உருவாக்குகிறது. இது மிகச் சிறந்த வடிகட்டுதல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் திரவத்தில் உள்ள மிதக்கும் பொருட்கள், துரு மற்றும் துகள்கள் போன்ற அசுத்தங்களை திறம்பட அகற்ற முடியும். தேன்கூடு வகை கம்பி புறவழி வடிகட்டி என்பது இன்றைய சர்வதேச மேம்பட்ட தொழில்நுட்பத்தை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு மாற்றுத் தயாரிப்பாகும். இது முந்தைய கம்பிச் சுருள் வடிகட்டியின் அதிக எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் குறைந்த ஆயுட்காலம் போன்ற குறைபாடுகளை நிவர்த்தி செய்வதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது. இதில் மேம்பட்ட சுருள் தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுவதால், இதன் சேவை ஆயுட்காலம் சுமார் இரண்டு மடங்கு அதிகமாகும். இதனால், உள்ளக மாற்றங்களின் எண்ணிக்கை குறைந்து, பயன்பாட்டுச் செலவும் குறைகிறது.