காற்று அமுக்கி காற்று வடிகட்டி

காற்று அமுக்கி காற்று வடிகட்டியின் உற்பத்தி முக்கியமாக பின்வரும் படிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:
1. பொருள் தேர்ந்தெடு காற்று வடிகட்டிகள் பருத்தி, இரசாயன இழை, பாலியஸ்டர் ஃபைபர், கண்ணாடி இழை போன்ற பல்வேறு பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. வடிகட்டுதல் செயல்திறனை மேம்படுத்த பல அடுக்குகளை இணைக்கலாம்.அவற்றில், சில உயர்தர காற்று வடிகட்டிகள் அதிக தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்களை உறிஞ்சுவதற்கு செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் போன்ற உறிஞ்சுதல் பொருட்களையும் சேர்க்கும்.
2. காற்று வடிகட்டியின் அளவு மற்றும் வடிவத்திற்கு ஏற்ப வெட்டி தைக்கவும், வடிகட்டிப் பொருளை வெட்டுவதற்கு ஒரு வெட்டு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் ஒவ்வொரு வடிகட்டி அடுக்கும் சரியான முறையில் நெய்யப்பட்டிருப்பதையும், இழுக்கப்படாமல் அல்லது நீட்டப்படாமல் இருப்பதையும் உறுதிசெய்ய வடிகட்டிப் பொருளைத் தைக்கவும்.
3. உறுப்பின் முனையை உருவாக்குவதன் மூலம் அதன் உறிஞ்சும் நுழைவாயில் வடிகட்டியின் ஒரு திறப்புக்குள் செல்லும் மற்றும் வடிகட்டியின் அவுட்லெட் காற்று வெளியில் இறுக்கமாக பொருந்துகிறது.அனைத்து தையல்களும் உறுதியாக பிணைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதையும், தளர்வான நூல்கள் இல்லை என்பதையும் வலியுறுத்துவது அவசியம்.
4. ஒட்டு மற்றும் உலர் வடிகட்டி பொருள் ஒட்டுமொத்த சட்டசபை முன் சில gluing வேலை தேவைப்படுகிறது.தையல் செய்த பிறகு இதைச் செய்யலாம். அதன்பின், வடிகட்டியின் சிறந்த செயல்திறனை உறுதிசெய்ய, முழு வடிகட்டியையும் நிலையான வெப்பநிலை அடுப்பில் உலர்த்த வேண்டும்.
5. தரச் சரிபார்ப்பு இறுதியாக, தயாரிக்கப்பட்ட அனைத்து ஏர் ஃபில்டர்களும் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்து பயன்படுத்த பாதுகாப்பானவை என்பதை உறுதிசெய்ய கடுமையான தர ஆய்வுகளுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும்.தர சோதனைகளில் காற்று கசிவு சோதனை, அழுத்தம் சோதனை மற்றும் பாதுகாப்பு பாலிமர் வீடுகளின் நிறம் மற்றும் நிலைத்தன்மை போன்ற சோதனைகள் அடங்கும்.மேலே உள்ளவை காற்று அமுக்கியின் காற்று வடிகட்டியின் உற்பத்தி படிகள்.தயாரிக்கப்பட்ட காற்று வடிகட்டி தரத்தில் நம்பகமானதாகவும், செயல்திறனில் நிலையானதாகவும், வடிகட்டுதல் செயல்திறனின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதையும் உறுதிசெய்ய ஒவ்வொரு படிநிலைக்கும் தொழில்முறை செயல்பாடு மற்றும் திறன்கள் தேவை.